收缩套管式标签是以热缩薄膜作为基材,通过印刷后再做成的筒状标签,它具有使用方便的特点,极适用于异形容器。收缩套管式标签一般需要用的贴标设备将印刷后的套标套到容器上。,贴标设备将封合后的筒状套标打开,有时可能需要打孔;接下来,将套标裁切成合适的尺寸,套到容器上;然后利用蒸汽、红外线或热风通道进行热处理,使套标紧紧贴附在容器表面。
由于薄膜本身透明度高,故标签色泽鲜艳、光泽好。但因为使用时经过收缩,所以存在图案变形的缺点,尤其对印刷有条码标识的产品。经过严格的设计和印刷质量控制,否则图案变形后将引起条码质量不合格。收缩环绕标签可以采用传统的贴标设备进行贴标,贴标过程中需要使用胶黏剂和更高的温度。在收缩过程中,由于薄膜重叠部位处的胶黏剂会产生应力作用,因此采用热熔胶为佳。
收缩环绕标签通常都是由PP薄膜制成的。由于PP薄膜的收缩率不高,一般都在20%以内,因此,贴标时采用热熔胶比较合适。如果采用溶剂型胶黏剂,可能会引起PP薄膜褶皱。由于PP薄膜的收缩温度较高,主要采用热风方式进行热处理,能够比蒸汽加热方式达到更高的温度。
由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向,而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。因此无论采用哪种印刷方式进行印刷,在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率,以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差,才能收缩到容器上的图案、文字、条形码的准确还原。
对于需要将片状薄膜变成筒状,并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩标签,要注意在封合部位一般不设计图文,以免影响粘结牢度。条形码的摆放,通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致,否则会导致条形码的线条发生扭曲,从而影响扫描结果,造成误读。
除此之外,标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主,且白色版的制作是的,可根据实际情况做成满版或镂空。对于条形码的颜色要遵循常规要求,即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。印刷材料选择。
一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米-70微米,以50微米、45微米、40微米较为常用,具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。对于选用的标签材料,一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内,并且横向(TD)收缩率纵向(MD)收缩率。常用材料的横向收缩率为50%~52%和60%~62%,特殊情况下能达到90%。纵向收缩率要求在6%~8%。此外,由于收缩膜对热非常敏感,因此,在储存、印刷和运输过程中,一定要避免高温。
且此类标签多以长版活为主,而凹印版的耐印力可达几百万张,所以对于大印量的活件来讲,无疑是合算的。然而随着市场竞争愈演愈烈,加之柔印制版、机械、油墨等技术的发展,柔性版印刷的比例在逐年提高。但从客户角度出发,更关心的是满足质量,降低成本,采用何种印刷方式倒是次之。